設計要求：
1，實驗室里要求有良好的通風，一般應設空調。通風設備有：通風柜、通風罩或局部通風裝置。
2，實驗室要求有適宜的溫度和濕度。室內的小氣候，包括氣溫、濕度和氣流速度等，對在實驗室工作的人員和儀器設備有影響。夏季的適宜溫度應是18-28℃，冬季為16-20℃，濕度最好在30%（冬季）-70%（夏季）之間。
3，實驗室應有供排水裝置，排水裝置最好用聚氯乙烯管，接口用焊槍焊接?；瘜W檢驗實驗臺有可能都應安裝水管、水龍頭、水槽、緊急沖淋器、洗眼器等，一般實驗室的廢水無須處理就可排入城市下水網道，而實驗室的有害廢水必須凈化處理后才能排入下水網道。
4，實驗室的正常工作電源的質量保證安全可靠。一般用電和實驗用電必須分開；對一些精密、貴重儀器設備，要求提供穩(wěn)壓、恒流、穩(wěn)頻、抗干擾的電源；必要時須建立不中斷供電系統(tǒng)，還要配備專用電源，如不間斷電源（UPS）等
5，無菌室（微檢室）要求設立緩沖通道，潔凈度控制在1000--10K之間，室內房間的氣流要求為負壓。
廠址選擇的衛(wèi)生要求：
一、位置要求
廠區(qū)周圍無畜禽飼養(yǎng)場、屠宰加工廠，畜禽交易場所及醫(yī)院垃圾場，污水處理站，污水河溝等等的污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好的區(qū)域
遠離礦山、鐵路、機場、交通要道、貨場等易產生粉塵和有害氣體的場所，并應遠離居民區(qū)、學校、公共娛樂場；（要有怎么辦？潔凈廠房與市政交通主干道等《車流量約800輛/小時》距離不宜少于50米
廠址以地勢平坦區(qū)域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；
廠區(qū)所處位置盡量選擇在交通便利，水、電、氣等市政公用設施配套齊全的地方
二、水源要求：要求水源充足，水質必須符合國家飲用水標準；新的《食品生產許可審查通則》對此做了明文要求。
廠區(qū)布局設計
廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應遵循以下三條原則：
一、.工藝原則
廠區(qū)布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。
二、經濟原則
生產過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產過程（產品加工過程）是主體，與它有密切聯系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。
三、安全和環(huán)保原則
廠區(qū)布置還要有利于安全生產，有利于職工的身心健康，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。
廠區(qū)布局中的衛(wèi)生要求：
1，廠區(qū)要有足夠的面積，可按企業(yè)生產規(guī)模每1000萬元產值10畝地概算，適當留有發(fā)展余地，一般不少于20畝；
2，廠區(qū)應按行政、生活、倉貯生產和輔助功能合理布局，并不得互相妨礙，要求生產區(qū)與生活區(qū)隔離；
3，廠區(qū)道路設置要貫徹人流、物流分開的原則，走向合理，主要建筑物四周要有消防通道，道路寬度主道路一般不少于8米，次道路不少于5米，消防通道不少于4米；
4，潔凈廠房應布置在廠區(qū)內環(huán)境整潔，人流、貨流不穿越或少穿越的地方，并考慮產品工藝特點和防止生產時的交叉污染，間距恰當，主廠房之間間距應不少于10米；
5，三廢處理、鍋爐房等有嚴重染污的區(qū)域，應置于廠區(qū)全年最大頻率風向下風側；
6，兼有飼料、原料藥和制劑生產的藥廠，飼料和原料廠區(qū)應置于下風側；
7，潔凈廠房周圍應綠化，可鋪植草坪或種植對大氣含塵、含菌不產生有害影響的樹木，但不宜種花，盡量減少廠區(qū)內露土面積；
8，建筑物、道路及硬化場地、綠地及水池的比例應適當，以單層建筑為例，可考慮三者各占1/3；
9，廠區(qū)衛(wèi)生間應當有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施，墻裙以淺色、平滑、不透水、無毒、耐腐蝕的材料修建，并保持清潔；
10，生產中產生的廢水、廢料的排放或者處理符合國家有關規(guī)定；
11，廠區(qū)建有與生產能力相適應的符合衛(wèi)生要求的原料、輔料、化學物品、包裝物料儲存等輔助設施和廢物、垃圾暫存設施；
12，廠區(qū)不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)內不得兼營、生產、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產品；
13，廠區(qū)路面平整、無積水，廠區(qū)無裸露地面；
14，工廠圍墻應該堅固耐用，墻高不低于二米五；
15，工廠大門要求是嚴密的推拉式，采用不變形材料制成，門縫應小于2.5CM，以防止害蟲侵入
車間布局設計
車間布局應遵循的四個原則：
安全管理規(guī)范化；
生產流程合理化；
空間利用最大化；
目視管理簡潔化。
車間布局中的衛(wèi)生要求：
1,車間面積要求與生產相適應，布局合理，排水暢通；
2,車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；
3,車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。
4, 車間內墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。門要求是嚴密的推拉式如果是車間通向外界的，建議使用專業(yè)的快速提升門。推拉式的門體距墻的縫和推拉軌道積水不好處理，采用不變形材料制成，墻角、地角、頂角應當具有弧度。
5,車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。
6, 應當在適當的地點設足夠數量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。根據產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪消毒設施。
7,應當設有與車間相連接的更衣室。
8,食品加工車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。
9,車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外），應不少于1.5平方米。過于擁擠的車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5米。
10, 食品加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室、淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯體結構。水產品、肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯體式結構。
11,車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生
12, 加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流
13, 清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。
14,要在車間內適當的地方，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃
15, 車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面約有6---10斜坡度，以利排水；
16, 車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固、不滲水的材料鋪制及用淺色、無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂。車間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。車間的頂面用的材料要便于清潔
17, 車間門窗有防蟲、防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗
18, 窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面（一般車間內不建議設內窗臺，若設內窗臺要求45°傾角）
19, 車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。
20, 為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當的位置安裝止回閥
21, 車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。
22, 車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網罩，車間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型、S型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。
23, 車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的面積與車間地面面積之比應不小于1：16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時，采用機械通風，車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。
24, 靠自采光的車間，車間的窗戶面積與車間面積之比應不小于1：4。車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩
25, 加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。
26, 加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和籃筐、托盤、刀具等工器具的制作材料應符合以下條件：——無毒，不會對產品造成污染；——耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形；——易于清洗消毒；——車間使用的軟管，材質要符合有關食品衛(wèi)生標準要求
27, 車間內加工設備的安裝，一方面要符合整個生產工藝布局的要求，另一方面則要便于生產過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在設備與墻壁、設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入
28, 車間要設有與加工人員數量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個人衣物、鞋要與工作服、靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內的空氣進行滅菌消毒‘。
29, 車間入口處要設置有與車間內人員數量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數量，配置比例應該為每10人1個，200人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必須為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水
30, 在車間內適當的位置，應安裝足夠數量的洗手、消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產操作過程中定時洗手、消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經過水封導入排水管
廠房車間設計示例：
（1）地面設計：生產車間地面用水磨石鋪設，防水處理后涂環(huán)氧樹脂層，更衣室和煮糖車間等有需清洗排水的功能，并設計有一定的坡度。
（2）墻壁設計：生產車間所有的間隔墻壁全部采用夾芯彩鋼板構建：生產車間內側墻壁從地面起2m貼白色瓷片，其余的用白色涂料覆涂，墻壁與地面交界面為漫彎形，沒有死角。
（3）屋頂和天花設計：屋頂天花全部采用不吸水、表面光滑的白色涂料覆涂；
（4）門窗設計：車間門為彩鋼板制成的、不易變形的單向彈簧門；窗為鋁合窗，窗臺高于地面1m以上。
（5）通風排氣設計：冷卻車間和內包裝車間采用機械管道進風，管道內設空氣過濾器，進風口離地面2米以上，其它功能間采用自然進風。排風口均設在遠離風口處，并增設防護罩。
（6）采光、照明設計：各生產車間全部以日光燈照明。拆包間、混料間、原料倉、煮糖車間、冷卻車間、內包裝車間的日光燈加裝防護燈罩。
（7）給排水設計：生產用水為市政自來水，工廠內部再作進一步2微米反滲透處理。更衣室和煮糖車間等需清洗排水的功能間并設地漏排水；
傳遞窗
傳遞窗主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間的產品的傳遞，以減少潔凈區(qū)的開門次數，最大限度的降低潔凈區(qū)的污染。
食品工業(yè)傳遞窗結構特點：二邊有門，且門鎖多為機械互鎖式，多數根據客戶需要，訂制各種非標尺寸和落地式傳遞窗。但是尺寸高度不能超過90CM.
倉庫布局設計
倉庫布局的通用原則
1、 布置必須安全，做到沒有死角，防止發(fā)生碰撞事故，重視員工的安全。
2、 統(tǒng)一建筑物、工作物、設備、機械等的排列方向，不要各行其是，使排列發(fā)生混亂。
3、 物料流動要簡單，不要造成交錯流動和多次往返流動。
4、 便于建筑物、工作設施、設備、機械等的維修和管理，要在不移動別的設備情況下，留有充裕的空間位置進行維修和管理。
5、 倉庫布局不要給其他企業(yè)、部門增添麻煩，不要與鄰近企業(yè)發(fā)生糾葛，注意卡車等車輛的進出路線，以及與此有關的環(huán)境問題。
6、 倉庫布局必須預計到將來的發(fā)展的擴建，避免在擴建時產生物流的混亂，以及把各種固定設備的方向搞亂。
7、 對客戶和貨主必須提供方便，應當避免只考慮對本企業(yè)有利的布局，要充分考慮客戶及貨主的方便。
8、 能夠充分利用倉庫容量，所謂倉庫容量，就是倉庫的面積或容積，即容納貨物的能力，要求倉庫容量不會產生浪費，如果設備布置失誤，就會在考慮不周的地方產生難于利用的面積或空間。推薦使用物料衡算公式來計算庫存面積：倉庫面積=（全天產量*每月存放天數）/（每平方存貯量*面積利用系數）
倉庫布局設計中的衛(wèi)生要求：
1，原輔料存放的場所應具備遮陽擋雨條件，而且通風良好，在氣溫較高的地區(qū)，有些原輔料還應設有專用的保鮮庫。
2， 食品廠應該為包裝材料的存放、保管設置專用的存貯庫房，庫房應清潔、干燥，有防蠅蟲和防鼠設施，
3，內外包裝材料應分開放置，
4，材料堆垛與地面、墻面要保持一定的距離，并應加蓋有防塵罩。
5，成品存貯設施的規(guī)模和容量要與工廠的生產相適應，并應具備能保證成品在存放過程中品質能保持穩(wěn)定，不受污染。
6，成品貯存庫內應安裝有防止昆蟲、鼠類及鳥類進入的設施。
7，冷庫的建筑材料必須符合國家的有關用材規(guī)定要求。貯存出口產品的冷庫和保（常）溫庫，必須安裝有自動溫度記錄儀。
實驗室布局設計
