果蔬制品加工與肉制品深加工企業，勞動密集型產業，規模200-500人。
一、廠區選址
這個一般打工人控制不了，都是老板選好的。除GB14881上的選址及廠區環境要求外，還需注意的是，選址周圍還需注意：
1）是否有充足的勞動力供應，勞動力供應對于勞動密集型企業至關重要，不論是自有員工還是勞務派遣。切身經過過幾次用工荒，勞務中介從幾十公里外整車拉來工人，工人水平那叫一個一言難盡；
2）配套生活設施，如無，則需配備食堂、宿舍，對于連續生產和倒班生產的工廠來說，食堂和宿舍是必不可少的配套設施；
3）配套的水、電、氣供應與污水處理設施。肉制品與果蔬加工工廠基本都需要使用大量的水、電、氣，排出污水與廢棄物，自建污水處理設施成本還是很高的，電力最好是雙路供電，必要時需要準備發電機，這個可以買也可以租；
二、廠房與車間
GB14881中4.1廠房與車間設計好布局條款要求，廠房與車間的總體要求是滿足食品衛生操作要求，布局合理，避免食品生產過程中的交叉污染，預防和降低產品受污染的風險。做到以上要求最簡單有效的辦法就是車間功能分區，使用物理隔斷的方法控制交叉污染、降低產品受污染的可能性。
車間作為產品實現的場所，既要考慮到保證食品質量與安全，又要考慮工藝流程的順暢性與功能分區的有效利用，最后還要考慮到安全生產，留出必要的安全通道與消防設施空間。想要做到以上三點，首先要從工藝流程與車間布局設計入手，這也是一般的審查、審核上來就要看工藝流程、廠區平面圖、車間功能布局與設備布局圖的原因。
01、車間布局
常見的食品車間布局基本按工藝流程低-高-低的布局，即低清清潔區、高清潔區、低清潔區。
車間布局常見的問題是功能分區面積大小不合理，要么不夠用，要么有閑置空間，在設置功能分區時要充分考慮到區域內的設備、工作臺擺放、工位，物料堆碼，物料流轉傳遞需求。車間布局應避免遠距離運輸、重復運輸，物料回流等問題。
不同潔凈等級的功能區域嚴格使用物理隔斷，禁止人員通行，物流傳遞使用傳遞口/傳遞窗，能夠使用輸送帶傳遞的使用輸送帶傳送，沒有或是不能使用輸送帶傳遞的可以是無動力滑軌傳遞。相同等級區域各功能區可以相連，相鄰車間溫差較大，又需頻繁人員、物料傳遞的，可以使用快速卷簾門隔離、降低冷熱空氣流動，以減少冷凝水的產生。
02、更衣室
原則上不同潔凈等級區域都要設置獨立的更衣室，也可以一更共用，高清區設置二更，更衣室是食品車間的重要組成部分，能夠有效的隔離人員進出車間帶來的交叉污染風險。更衣室內要配備足夠的鞋柜、工作服懸掛架、紫外燈或臭氧，洗手池（洗手消毒池）、鞋靴清洗消毒池或洗鞋機、風淋室或粘毛器、帶讀秒功能的鐘表等，熱水（特別是高油含量的產品）。
現行標準沒有規定水龍頭的數量，這個要根據車間人數具體設置，基本上洗手流程約1分鐘，以全員班前10-15分鐘通過洗手池計算水龍頭數量基本夠用。便衣、個人物品柜建議單獨房間存放，不與更衣室共用一間。
03、清洗區域
清洗區域（最好是獨立的清洗間），食品車間應設置工器具的清洗消毒區域，基本的要求是配置清洗-消毒-沖洗三聯池。工器具、中轉筐較多的，可以設置預清洗區，清洗掉大部分的物料殘渣。
04、化學品
清洗消毒使用的清洗劑、消毒劑等化學品存放在化學品柜，清洗間配備防護面罩或防護眼罩、洗眼器，確保化學品使用人員人身安全。
05、設備清洗
車間設備的清洗清潔，可以使用泡沫清洗站，車間面積偏大的，可以使用使用中央清潔站，通過管道將配置好的清潔劑與消毒劑分配到各個車間，泡沫清潔站和中央清潔站的使用能夠有效的減少化學品的消耗，提高清潔效率。
06、蟲害控制
蟲害控制是食品工廠必須考慮的重要問題，從廠房車間是設計時就要考慮。建筑完好、環境整潔、廠房車間密封是蟲害控制的基礎。車間與外界想通的人流門、物流門、安全門、窗戶（如非比較，盡量減少車間開窗）均需采取有效防護措施。有風幕、軟門簾、紗窗紗簾、擋鼠板、滅蠅燈、誘餌站，通風管道、下水道的防護網等。
07、排水設施設計
車間排水設施設計時應該盡量做大且便于清理，大一點浪費不了，小了污水下不去，車間那叫一個亂。不是城市排水系統雨季要經歷考驗，車間的排水也會出現不能及時排出的情況。污水要從高清流向低清，高清盡量使用小型帶蓋明溝+暗溝組合，低清使用帶蓋明溝。地漏應在房間內的最低處，至少要包括粗孔蓋板、過濾網、水封，要具備過濾食品殘渣，防止蟲害入侵的功能。
08、其他
其他諸如墻壁、地面、頂棚、門窗、通風、供水、照明要求不再贅述，歡迎交流。要求簡單做起來卻是難上加難，最大的兩個原因是廠房車間建設的費用投入和個人對標準與要求的理解不同。遇到任性的老板和領導，魔改車間規劃設計，只能讓你啞口無言、目瞪口呆。
